蝸輪蝸桿減速機殼體開裂情況與修復方案我公司的運煤斗式提升機采用了鏈傳動方式,由于鏈傳動沖擊載荷較大,導致減速機下殼體頻繁開裂。
拌裝置配套減速機的設計選型要與攪拌作業目的的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要不同的攪拌裝置減速機運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定減速機型式，電動機功率，攪拌速度，然后選擇減速機型號，機架，攪拌軸，軸封等各部件。
蝸輪蝸桿減速機額定輸入轉速最高可達到18000rpm以上，工業級蝸輪蝸桿減速機：輸出扭矩一般不超過2000Nm，特制超大扭矩蝸輪蝸桿減速機可做到10000Nm以上。工作溫度一般在-25℃到100℃左右，通過改變潤滑脂可改變其工作溫度。蝸輪蝸桿減速機主要傳動結構為:行星輪，太陽輪，外齒圈。
擺線針輪減速機溫升測試環境條件及測溫點3.1環境條件3.1.1減速機溫升的測
蝸輪蝸桿嚙合一般采用浸油潤滑。當嚙合滑動速度VS >10 m/s 時，采用噴油潤滑。 一般應根據滑動速度大小按表選擇適當的潤滑油。
SWL系列絲桿升降機在使用時應注意蝸桿軸最大允許徑向力以及最大輸入扭矩以避免蝸桿斷裂和彎曲，蝸桿軸伸上，由于安裝齒輪、鏈輪或帶輪所產生的徑向力Fr
進行潤滑和補充潤滑之前，必須對滾珠絲桿副進行徹底的清潔，清除所有的污染物。污染物是造成滾珠絲桿過早失效的一個重要原因。正確的潤滑可以避免大多數污染物進入絲桿螺母中，這大大降低了外部污染物可能會造成的損害。滾珠絲桿組件在運輸和儲存的過程中一般使用了防銹油，
SJA螺旋升降機推力范圍：0.5-30噸；行程可至8m，得考慮絲杠的穩定性及導向機構；工作制30%，如果負載率較小，則可以適當提高工作制；升降速度小于1500mm/min（23mm/s），特殊情況可以達到46mm/s.
Pcr—絲桿升降機臨界載荷（N） fm—長度系數（詳見附表4） d—絲桿底徑（mm）（詳見附表5）
La—作用點間距離（mm） W—單臺升降機當量載荷（N） Sf—安全系數（一般取4）
蝸桿、蝸輪傳動裝置需注明的數據一般用表格列出，供用戶向制造廠訂貨，或設計動力蝸桿傳動裝置及繪制蝸桿、蝸輪圖樣時參考。主要包括下列內容。
一臺減速機出廠后，一般規定有200小時左右的磨合期(超過時間必須換油)，這是減速機械使用初期的技術特點而規定的。磨合期是保證減速機正常運轉，降低故障率，延長其使用壽命的重要環節。擺線減速機技術人員給出了以下幾個注意事項
JRSS系列蝸輪絲桿升降機（又名千斤頂）；
具有結構緊湊、體積小的特點；
安裝方便、形式多；
可靠性高、壽命長；
具有起升、下降及借助輔件推進、翻轉等多種功能；
可單臺使用，也可多臺組成使用；
SCWS減速機、SCWU減速機、SCWO減速機直接套裝在工作機主軸上,當減速器運轉時,作用在減速器箱體上的反力矩,由安裝在減速器箱體上的扭力臂或其他方法來平衡。扭力臂一端是與減速器直接相配,
蝸輪磨損。蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后經蝸桿磨床磨削至粗疏度 Ra0.8μm。減速機正常運行時磨損很慢，某些減速機可以利用10年以上。假如磨損速度較快，就要考慮選型是否準確，是否超負荷運行，以及蝸輪蝸桿的材質、裝配質量或利用環境等原因。
蝸輪蝸桿傳動中，絲杠運動方式分絲杠軸向運動和螺母軸向運動，絲桿軸向運動的升降機是以蝸輪作為螺母，蝸桿帶動蝸輪轉動，從而是絲杠軸向運動，這種結構絲桿潤滑主要是以絲桿保護罩內部潤滑脂為主。而螺母做軸向運動的升降機不易潤滑，一般采用人工刷潤滑脂。
蝸輪和蝸桿材料要有一定的強度，還要有良好的減摩性、耐摩性和抗膠合能力。蝸桿傳動常用青銅（低速時用鑄鐵）做蝸輪齒圈，與淬硬并磨制的鋼制蝸桿相匹配。
蝸輪絲桿升降機結構型式 絲桿升降機按結構型式分為： 1型－絲杠做軸向移動； 2型－絲杠作旋轉運動，絲杠上的螺母作軸向移動。
蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料一般用45鋼淬硬至HRC45一55,還常用40C:淬硬HRC50一55，經蝸桿磨床磨削至粗糙度 RaO. 8 fcm,減速機正常運行時，蝸桿就象一把淬硬的“銼刀”，不停地銼削蝸輪，使蝸輪產生磨損。
